Adakah intumescent kalis api nipis atau bukan intumescent

Salutan kalis api intumescent

Boleh dibahagikan kepada dua kategori berasaskan pelarut dan berasaskan air, dua jenis salutan yang dipilih oleh komponen api pada dasarnya adalah sama, jadi sukar untuk mengatakan berapa banyak perbezaan dalam prestasi kebakaran mereka, pelarut yang dipilih untuk menggunakan filem itu. -bahan pembentuk. Bahan-bahan pembentuk filem salutan tahan api berasaskan pelarut biasanya dipilih getah berklorin, lebih vinil lv, resin amino, resin fenolik, dan lain-lain, penggunaan pelarut untuk cat semburan jarang dan sebagainya. Bahan pembentuk filem lapisan kalis api berasaskan air.

Salutan kalis api bukan intumescent

Salutan pada dasarnya tidak mengalami perubahan volum apabila terkena api. Terutamanya, salutan itu sendiri tidak mudah terbakar atau tidak mudah terbakar, yang boleh menghalang nyalaan daripada merebak, dan salutan itu boleh menguraikan gas tidak mudah terbakar di bawah tindakan suhu tinggi atau nyalaan untuk mencairkan kepekatan oksigen dan gas mudah terbakar di udara, supaya berkesan menghalang atau melambatkan pembakaran. Di samping itu, salutan pada suhu tinggi atau di bawah tindakan nyalaan boleh membentuk lapisan pelindung seperti sayu tak organik tidak mudah terbakar yang meliputi permukaan substrat mudah terbakar untuk mengasingkan substrat mudah terbakar dan sentuhan oksigen, untuk mengelakkan atau mengurangkan berlakunya tindak balas pembakaran, dan dalam tempoh masa tertentu dengan tahap penebat haba tertentu.

Menurut mekanisme pencegahan kebakaran, ia dibahagikan kepada struktur keluli intumescent dan bukan intumescent salutan tahan api; salutan tahan api struktur keluli bukan intumescent merujuk kepada salutan tahan api struktur keluli yang salutan tidak mengembang dan berbuih pada suhu tinggi, dan menjadi lapisan pelindung tahan api dan penebat haba itu sendiri.

Menurut standard kebangsaan terkini GB14907-2018, salutan tahan api struktur keluli biasa/khas berasaskan air/pelarut bukan intumescent. Ketebalan salutan salutan tahan api struktur keluli bukan intumescent hendaklah tidak kurang daripada 15㎜.

Struktur keluli bukan intumescent salutan tahan api Prinsip penebat api adalah bahawa salutan pada dasarnya tidak mengalami perubahan volum apabila ia tertakluk kepada kebakaran, tetapi kekonduksian terma salutan adalah sangat rendah, yang melambatkan kelajuan pemindahan haba ke substrat yang diinsuranskan, dan salutan salutan kalis api itu sendiri tidak mudah terbakar, dan ia bertindak sebagai penghalang dan menghalang sinaran haba komponen keluli, yang menghalang nyalaan dan suhu tinggi daripada terus menyerang komponen keluli.  

Terdapat beberapa komponen dalam salutan yang bertindak balas antara satu sama lain dalam kes kebakaran untuk menjana badan bukan gas adalah proses tindak balas penyerapan haba, tetapi juga menggunakan banyak haba, yang kondusif untuk menurunkan suhu sistem, jadi kesan kalis api adalah luar biasa, dan ia memainkan perlindungan kebakaran yang sangat berkesan dan perlindungan penebat haba untuk keluli. Di samping itu, lapisan kalis api struktur keluli jenis ini tertakluk kepada kebakaran apabila salutan berubah untuk membentuk lapisan pelindung berlapis, yang boleh memainkan peranan dalam mengasingkan oksigen, supaya oksigen tidak dapat dilindungi oleh bahan mudah terbakar.

Arahan pembinaan salutan kalis api jenis kemasan WBM-01 salutan kalis api jenis kemasan ialah salutan kalis api struktur kayu berasaskan air, oleh ujian "Pusat Penyeliaan dan Pemeriksaan Kualiti Kebangsaan untuk Sistem Pemadam Api Tetap dan Komponen Tahan Api", ujian fizikal dan kimia sifat standard, prestasi kebakaran tahap pertama. Indeks prestasi teknikal produk adalah selaras dengan standard GB12441-2005. Melalui penggunaan bahan mentah termaju dan proses pengeluaran khas, masa ketahanan api ≥ 20 minit, untuk mencapai piawaian kebangsaan, apabila nyalaan terbakar pada cat, pembentukan lapisan arang span pada substrat mempunyai penyejukan penebat haba dan pengasingan peranan udara, yang boleh mengurangkan kelajuan penyebaran nyalaan pada permukaan bahan bersalut, berkesan menghalang penyebaran api yang cepat untuk mengelakkan pembakaran kayu untuk mencapai tujuan pembakaran. Salutan cat, berbuih dan mengembang sekiranya berlaku kebakaran, membentuk lapisan penebat api seperti span dan pengasingan sumber api, boleh melindungi asas mudah terbakar dengan berkesan dalam tempoh masa tertentu, dan boleh digunakan secara meluas dalam pembinaan industri dan awam kayu. bahagian struktur, panel mudah terbakar dan serombong, saluran udara dan perlindungan kebakaran lain.

Indeks teknikal

Bil Nama item ujian Keperluan standard Keputusan yang diukur

1 Keadaan dalam pelarut Tiada ketulan, keadaan seragam selepas dikacau Tiada ketulan, keadaan cecair seragam selepas dikacau

2 Kehalusan, μm ≤ 90 85

3 Masa pengeringan, h Pengeringan permukaan, ≤ 5 2 Pengeringan, ≤ 24 6

4 lekatan, tahap ≤ 3 1 5 masa kalis api, min ≥ 15 25 kaedah pembinaan

• sebelum pembinaan, aras akar umbi (bahan bersalut) mesti dibersihkan, keluarkan kelabu, minyak dan cat terapung dan serpihan lain. Tahap akar umbi kayu harus mencapai keadaan kering semula jadi, kandungan lembapan <10%.
• kacau rata sebelum mengecat untuk memastikan kualiti pembinaan dan prestasi produk.
• hendaklah melebihi 5 ℃, elakkan hujan dalam masa 24 jam selepas pembinaan.
• cat biasanya disalut dengan dua lapisan, jika perlu, tiga lapisan, atau penutup cahaya sekali, selepas lapisan pertama, pengeringan semula jadi boleh dijalankan selepas lapisan seterusnya pembinaan. Tidak boleh ada kebocoran salutan pada setiap permukaan lukisan. Dos setiap meter persegi ialah ≥500g, dan ia boleh mencapai standard kalis api kelas pertama.

5、Proses mengecat menggunakan salutan berus, semburan atau gulung, dan ia boleh dicat secara sekata. Arah memberus hendaklah sama, jangan silang atau ulangi memberus.

Langkah berjaga-berjaga

• Pembinaan hendaklah melebihi 5 ℃ pada musim sejuk dan di bawah 35 ℃ pada musim panas, elakkan beku atau terlalu panas. Tempoh penyimpanan salutan adalah setengah tahun sejak tarikh pengeluaran, dan ia harus dilindungi daripada cahaya matahari, tekanan berat dan penyongsangan semasa penyimpanan dan pengangkutan.
• Salutan kalis api nipis adalah lapisan kalis api struktur keluli berasaskan air, dicat pada permukaan komponen keluli, busa pengembangan salutan dalam kes kebakaran untuk membentuk lapisan pelindung penebat haba tahan api berkarbonisasi.

• Pembinaan salutan kalis api terowong secara amnya mengamalkan proses pembinaan selang berlapis, dibahagikan kepada pembinaan tahap akar umbi (lapisan kalis api) dan lapisan permukaan (lapisan warna). Semasa tempoh pembinaan dan dalam masa 24 jam selepas pembinaan, suhu ambien tidak boleh lebih rendah daripada 4 ℃ untuk mengelakkan kerosakan fros. Dalam keadaan yang sangat kering dan panas, keadaan pemuliharaan yang diperlukan harus diwujudkan untuk mengelakkan salutan daripada kehilangan air terlalu cepat.
• Peralatan pembinaan: pengadun mortar, peralatan penyemburan khas (pam mortar tersemperit, pemampat udara), plat besi khas untuk menggunakan mortar, peralatan pembersihan, alat pengangkutan, dsb.

Penyediaan pembinaan:

• Bersihkan habuk dan minyak terapung pada permukaan konkrit terowong dan basahkan dengan air.
• Membaiki tempat yang tidak rata untuk memastikan kerataan permukaan konkrit terowong. Sementara itu, bagi tempat di mana permukaan konkritnya licin, ia perlu ditampal dengan mortar.
• Tempat kebocoran air mesti ditampal untuk menahan air.

Pembinaan akar umbi:

(1) Campurkan air dan cat dalam nisbah (0.70～0.75):1, dan campurkan dengan pengadun selama 20 minit (mesti memastikan masa mencampurkan, dan cat hendaklah digunakan semasa ia bercampur), dan jadikannya buburan tebal.

(2) Gunakan sedikit buburan untuk membuat jalur mendatar penanda ketebalan dengan jarak 2.5m, sebagai rujukan untuk pembinaan penyemburan.

(3) penyembur dari pinggang ke bahagian atas terowong (dari bawah ke atas) untuk menyembur, setiap ketebalan semburan 3 ~ 8.

(4) Selepas semburan pertama pada dasarnya kering, teruskan semburan untuk kali kedua, dan seterusnya, sehingga semburan mencapai ketebalan yang direka.

(5) Kerana permukaan penyemburan tidak cukup licin, jadi selepas penyemburan terakhir, kita harus menggunakan buburan bahan untuk mengisi dan meratakan dengan tangan serta-merta, supaya permukaan salutan licin dan memastikan salutan mencapai yang direka bentuk. ketebalan.

(6) Selepas selesai tahap akar umbi, permukaan salutan dikehendaki rata, licin dan bersih.

Nipis dan ultra nipis, iaitu perbezaan ketebalan, serta had rintangan api adalah berbeza; NCB (ultra-nipis, menurut Shida Jinzun dalaman ultra-nipis struktur keluli salutan kalis api) ketebalan salutan 0.5-2.13mm, masa rintangan api ialah 0.5-2j; Ketebalan salutan NB (nipis) biasanya dalam julat 3-7mm, masa rintangan api 1.0-2.5j.

Secara amnya, lapisan kalis api struktur keluli jenis ultra-nipis dan nipis dipilih:

• Lajur keluli 2.0-2.5 jam
• Rasuk keluli 1.5 jam
• Purlin keluli dan 1.0 jam lain

Salutan kalis api jenis nipis ialah salutan tahan api struktur keluli berasaskan air, dicat pada permukaan komponen keluli, salutan mengembang dan berbuih untuk membentuk lapisan pelindung tahan api dan penebat haba berkarbonisasi sekiranya berlaku kebakaran.